Kā pārvarēt titāna sakausējuma GR5 urbšanas tehnoloģiju?

Augstākās kvalitātes{0}}ražošanas jomās, piemēram, aviācijā,titāna sakausējums GR5ir kļuvis par galveno materiālu, pateicoties tā priekšrocībām, piemēram, labajai termiskajai stabilitātei, spēcīgai izturībai pret koroziju un augstu stiepes izturību. Tomēr tā zemā siltumvadītspēja un lielais griešanas spēks padara "karstu kartupeļu"-nodrošinājumu tādām problēmām kā ātrs instrumenta nodilums, urbja iesprūšana un urbšanas izmēri, kas neatbilst-no-pielaides prasībām, ievērojami palēninot ražošanas efektivitāti. Šodien mēs noskaidrosim galvenās grūtības un risinājumus titāna sakausējuma GR5 urbšanā, lai palīdzētu uzņēmumiem pārvarēt apstrādes vājās vietas!

1. Īpaši augsta griešanas temperatūra: spēcīga atomu saite un slikta siltumvadītspēja rada griešanas zonas temperatūru 2-3 reizes augstāku nekā oglekļa tērauda, ​​krasi samazinot instrumenta kalpošanas laiku un padarot daļas pakļautas termiskai deformācijai.

2. Nozīmīga atspere: zems elastības modulis un augsta tecēšanas izturības attiecība izraisa virsmas atsperšanos pēc urbšanas, viegli izraisot -no-pielaides izmērus un ietekmējot montāžas precizitāti.

3. Smags instrumenta nodilums: augsts berzes koeficients ar urbi, neliela griešanas deformācija un viegls instrumenta malas nodilums un lūzums augstā temperatūrā un berzes apstākļos.

4. Sarežģīta skaidu noņemšana: spēcīga ķīmiskā afinitāte, viegli pielīp pie instrumenta augstā temperatūrā un spiedienā, šķembu uzkrāšanās veido -augšējo malu, skrāpējot detaļas virsmu.

1. Pareiza instrumenta materiāla izvēle: ķīmisko reakciju novēršana. Dodiet priekšroku cementētam karbīdam ar mazu TiC saturu vai bez tā; Vislabākie ir materiāli, kas satur kobaltu vai YG(K) sēriju. Šie materiāli novērš augstas-temperatūras reakcijas ar titāna sakausējumiem, samazinot griešanas pretestību un pagarinot instrumenta kalpošanas laiku.

2. Instrumenta leņķu optimizēšana: pretestības samazināšana un atsperes novēršana. • Noslīpēt punkta leņķi līdz 135°–140 grādiem, lai uzlabotu urbja stingrību un samazinātu vibrāciju; • Palieliniet ārējo klīrensa leņķi līdz 12 grādiem -15 grādiem, lai samazinātu berzi ar apstrādāto virsmu; • Samaziniet kaltu malas garumu līdz 0,08–0,1 mm, lai samazinātu aksiālo spēku un nomāktu atsperu.

3. Uzlabota instrumenta struktūra: uzlabota izturība pret pārrāvumiem. Izmantojot četru-saišu urbja konstrukciju, tiek palielināts šķērsgriezuma-inerces moments, uzlabojot urbja stingrību. Tas ir īpaši piemērots čaulas -tipa detaļu apstrādei, efektīvi novēršot urbja lūzumu pārmērīgas berzes dēļ.

4. Atbilstoši urbšanas parametri: precīza parametru kontrole. Vārpstas apgriezienu skaits un padeves ātrums tiek regulēts atbilstoši sējmašīnas diametram. Piemēram, Φ3 mm caurumam ir nepieciešams liels vārpstas ātrums, lai nodrošinātu virsmas raupjumu, savukārt zems padeves ātrums novērš iesprūšanu un šķelšanos. Konkrētus parametrus var noteikt, izmantojot eksperimentālu optimizāciju.

5. Pareiza griešanas šķidruma izvēle: dubultā dzesēšana un eļļošanas aizsardzība. Griešanas šķidrumi uz ūdens- bāzes ir aizliegti. Dodiet priekšroku N32 mašīneļļai + petrolejai (attiecībā 3:1 vai 3:2) vai sēra griešanas eļļai. Īpašiem lietojumiem var izmantot elektrolītus, kas satur sebacīnskābi un trietanolamīnu, nodrošinot dzesēšanu, eļļošanu un skaidu noņemšanu.

1. P-apstrāde Pozicionēšana: slīpajā plaknē frēzējiet nelielu plakanu virsmu, izmantojot frēzi, kas ir mazāka par Φ3 mm, lai novērstu urbja novirzi.

2. Centra urbšana: izmantojiet Φ2 mm centrālo urbi, lai novietotu urbumu un nodrošinātu urbšanas precizitāti.

3. Rīka parametri: urbšanas gala leņķis 135 grādi -140 grādi, spirāles leņķis 35 grādi -40 grādi, urbuma serdes biezums 0,4–0,22 D un slīpējiet S formas/X formas kaltu malu.

4. Procesa kontrole: kontrolējiet griešanas malas izskrējienu līdz 0,03–0,1 mm vai vienādu ar to, izmantojiet speciālu griešanas šķidrumu visā procesā un nekavējoties noņemiet skaidas.